Jaký je výrobní proces plechového vědra?

1. Návrh a plánování:
Určete účel a velikost: Podle účelu a potřeb plechovky určete její velikostní parametry, jako je kapacita, průměr, výška atd. Pokud se například používá ke skladování čaje, může být vyžadována menší velikost; pokud se používá pro průmyslové účely, může být požadována větší velikost.
Designový vzhled a struktura: Zvažte vzhled a tvar plechového vědra, způsob spojení mezi tělem hlavně a krytem hlavně, provedení rukojeti nebo ucha atd. Zároveň je také nutné zajistit stabilitu a utěsnění konstrukce pro splnění různých požadavků na použití.
2. Příprava suroviny:
Vyberte materiál cínu: Jako hlavní surovinu používejte cín s vyšší čistotou, který obecně vyžaduje, aby čistota cínu byla vyšší než 99 %. Čím vyšší je čistota cínu, tím lepší je kvalita vyrobeného plechového vědra a tím silnější je jeho odolnost proti korozi.
Připravte pomocné materiály: Podle potřeby může být nutné připravit i některé pomocné materiály, jako jsou pryžové kroužky pro těsnění, šrouby nebo nýty pro připojení atd.
3. Řezání a tvarování:
Řezání cínového plechu: Řezejte cínový materiál na vhodnou velikost a tvar podle konstrukčních požadavků, obvykle pomocí stříhacích strojů nebo laserových řezacích strojů a dalších zařízení pro řezání.
Tváření: Lisováním, protahováním, ohýbáním a dalšími procesy se nařezaný plech zpracuje do tvaru těla hlavně a krytu hlavně. Například děrovací stroj se používá k děrování pocínovaného plechu do kulatého nebo čtvercového dna sudu a těla sudu, protahovací stroj se používá k natažení těla sudu do požadované výšky a ohýbačka se používá k ohýbání krytu sudu. do vhodného oblouku.
4. Svařování a montáž:
Svařování těla hlavně a dna hlavně: Svařte tvarované tělo hlavně a dno hlavně. Mezi běžné metody svařování patří svařování cínem, svařování argonem atd. Při svařování je nutné zajistit, aby byl svar pevný a nevyskytovaly se závady jako je netěsnost svařování a svařování za studena, aby bylo zajištěno utěsnění plechové nádoby.
Montáž krytu hlavně a rukojeti: Sestavte kryt hlavně a tělo hlavně. K jejich spojení lze použít šrouby, nýty nebo svařování. Současně jsou instalovány rukojeti nebo uši, které usnadňují manipulaci a používání plechového vědra.
5. Povrchová úprava:
Broušení a leštění: Broušení a leštění svařeného plechového kbelíku odstraní otřepy, svařovací strusku a oxidové vrstvy na povrchu, aby byl povrch plechového kbelíku hladký a rovný a zlepšil se jeho vzhled.
Galvanické pokovování nebo lakování: Pro zvýšení odolnosti proti korozi a dekorativnosti plechového vědra lze provádět galvanické pokovování nebo lakování. Galvanické pokovování může na povrchu plechové nádoby nanést vrstvu jiných kovů, jako je chrom, nikl atd.; pro malování lze vybrat různé barvy barvy, aby se zvýšila krása a rozeznatelnost plechovky.
6. Kontrola kvality:
Kontrola vzhledu: Zkontrolujte, zda je vzhled plechovky hladký a plochý, bez zjevných vad a vad, jako jsou škrábance, důlky, deformace atd.
Kontrola rozměrů: Pomocí měřicích nástrojů zjistěte velikost plechové nádoby, abyste se ujistili, že splňuje toleranční rozsah požadovaný konstrukcí.
Zkouška těsnosti: Zkouška těsnosti plechové nádoby se obvykle provádí vstřikováním vody nebo nafouknutím, aby se zjistilo, zda plechová nádoba neprosakuje.
Tlaková zkouška: U některých plechových kbelíků, které musí odolat určitému tlaku, jako jsou plechové kbelíky používané ke skladování stlačeného plynu, jsou také vyžadovány tlakové zkoušky, aby se zajistila jejich bezpečnost během používání.
7. Balení a doprava:
Balení: Zabalte kvalifikovanou plechovou nádobu, obvykle pomocí kartonů, dřevěných krabic nebo plastových fólií, abyste zabránili poškození během přepravy.
Přeprava: Podle hmotnosti, objemu a přepravní vzdálenosti plechovky zvolte vhodný způsob přepravy, jako je silniční přeprava, železniční přeprava, letecká přeprava atd. Při přepravě je nutné zabránit kolizi, zmáčknutí a pádu atd. ., aby bylo zajištěno, že plechová nádoba bezpečně dorazí na místo určení.